Toda empresa de alimentación debe garantizar una adecuada trazabilidad alimentaria en sus procesos de producción y distribución.
Documentos técnicos, Sector Alimentación
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Toda empresa de alimentación debe garantizar una adecuada trazabilidad alimentaria en sus procesos de producción y distribución.
En la era de la industria 4.0 la digitalización de la industria es un elemento clave para mayor competitividad. Consulta nuestra hoja de ruta y cómo doeet puede ayudarte.
Hoy en día es crucial para todo tipo de industria implementar medidas y técnicas de control de calidad a lo largo de todo el proceso de producción. Los productos finales tienen que cumplir con los estándares establecidos y satisfacer las necesidades de los clientes, para así aspirar a fidelizarlos y evitar crisis reputacionales.
¿Sabes en qué consiste un Sistema MES Industrial? Descubre cómo este tipo de software puede digitalizar tu planta de producción y maximizar su rendimiento.
El proceso de transformación digital en la industria es complejo y abarca todo tipo de aspectos, desde la digitalización de procesos hasta la incorporación de nuevas tecnologías como la inteligencia artificial, todo ello con el objetivo final de interconectar las diferentes áreas o niveles dentro de una industria.
En numerosas empresas para controlar diferentes puntos se utilizan papeles que los operarios van rellenando continuamente, generando diariamente una cantidad ingente de papeles que al final nadie revisa.
Con el software de medición de la Productividad doeet evitamos esta pérdida de tiempo y obtenemos los datos en tiempo real y de forma totalmente fiable, fluyendo de forma ágil entre los diferentes sistemas de gestión de la empresa.
El presente artículo expone como se puede abordar desde doeet proyectos de mejora de la productividad en líneas industriales altamente robotizadas y automáticas.
Nos encontramos ante máquinas con alto nivel tecnológico totalmente robotizadas, por ejemplo, máquinas de envasado que realizan todo el proceso de producción en continuo desde el conformado del envase, el envasado, el cerrado, el horneado, paletizado y etiquetado. Todos estos procesos y subprocesos se llevan a cabo en una línea continua de producción.
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En este artículo nos proponemos exponer un ejemplo de aplicación de esta técnica SMED y de las mejoras obtenidas ayudándonos de la herramienta doeet.
El sistema doeet® ha sigo elegida junto con Grupo IPYC por la Universidad de Milán para desarrollar el proyecto europeo Cyber Physical Production System for Zero Defect Manufacturing (CPPS4ZDM) junto a centic (Centro Tecnológico de las Tecnologías de la Información y las Comunicaciones de Murcia) para la empresa Jalsosa (Granada, España).
Por este motivo David Fuster, CTO de doeet® realizó una ponencia en el transcurso del Fiware Tech Summit celebrado en Málaga el pasado 28 y 29 de noviembre de 2017.
La industria está inmersa en una revolución digital. Cada vez más máquinas y dispositivos disponen de conexión a Ethernet para comunicarse con otros dispositivos y trabajar conjuntamente. Los antiguos partes de trabajo están siendo sustituidos por sistemas MES y procesados para obtener datos en tiempo real, OEE, consumos energéticos.